、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理； 2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路； 3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束； 4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程； 5、水冲洗合格后，循环添加“预膜缓蚀剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。 注意事项：1、锅炉清洗剂不能食用；2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。 包装规格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。

【主要成分】食品酸、渗透剂、促进剂、缓蚀剂、金属材料保护剂 【产品功能】快速、彻底附着在锅炉内壁的水垢 【商品规格】25公斤/桶 【保质期限】三年 【包装储存】贮存于干燥、阴凉处 【使用原因】浪费燃料、降低锅炉热效率，影响锅炉运行，水垢能导致垢下金属腐蚀，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。 【产品优点】采用食品级原料，清洗后可以直接使用；对锅炉内壁、密封胶圈、塑料件等部件无任何腐蚀；绿色环保配方，清洗液可直接排放；强力，除垢效果可以直观监控。

一是水垢的热导率要比锅炉钢板的小数十倍到数百倍，结垢后会使受热面热交换情况恶化，增高排烟温度、降低锅炉热效率，浪费燃料。 二是影响运行。锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给锅水，两者温度差约为30℃-100℃。有水垢时，金属传热受阻，因而温度急剧升高，强度显著下降，从而导致受压部件过热变形、鼓包甚至爆破。 三是破坏水循环。锅炉内结生水垢，由于传热不好，使蒸发量降低、减少锅炉出力。若水管内结垢，流通截面积减小，增加了水循环的流动阻力，严重时会将管子完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。 四是缩短锅炉寿命。附在锅炉受热面上特别是受热面管内的水垢很难。除垢时需要经常停炉清洗，增加检修费用，经常采用机械与化学方法除垢会使受热面受到损伤，缩短锅炉的使用寿命。 QS803锅炉除垢剂能快速、彻底的各类饮水锅炉、工业锅炉内结的各种污垢，终使锅炉内清洁干净，同时节省大量燃煤，减少环境污染，延长锅炉的使用寿命，适用材质：钢铁、不锈钢、铜、铝和钛材等各金属材料和各种塑料、橡胶、水泥、陶瓷等非金属材料。